Proyectos de la Línea de Ingeniería


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Automatización de una Coquilladora de Alumnio

Publicado por Milton Mendoza García On 15:28 0 comentarios

Automatización de una Coquilladora de Alumnio

JUAN VICENTE BELTRÁN MALDONADO1

1ihbj14@hotmail.com

Abstract— This project is focused on the automation of a manual machine made for injecting fused aluminuminmolds. The device requires three different automatic modules: an unmolding module, a rising and holding module and a module to incline the complete structure. The current manual machine has a pneumatic system, that’s the reason to look for pneumatic solutions for each module.

Keywords – aluminum injection, unmolding, pneumatic automation

Resumen— Este proyecto está enfocado en la automatización de una máquina manual para la inyección de aluminio fundido en molde. Dicho dispositivo requiere de tres módulos automáticos diferentes: un módulo de desmolde, un módulo de elevación y retención y un módulo para inclinar la estructura completa. La actual máquina tiene un sistema neumático, esa es la razón para buscar soluciones neumáticas para cada módulo.

Palabras Clave— inyección de aluminio, desmolde, automatización neumática

I. Introduction

El proyecto Automatización de una coquilladora de aluminio surge como un requerimiento de la pequeña empresa del talento Juan Vicente Beltrán quien ha trabajado por varios años en el sector de la fundición de aluminio. Uno de los más importantes puntos del requerimiento inicial es la seguridad del operario, quien debe hacer la operación de desmolde de manera manual, apoyándose en unas palancas metálicas; esto sin duda alguna representa una serie de riesgos innecesarios como exponerse a la alta temperatura del molde después de la fundición o esfuerzos físicos excesivos.

Se inició entonces el diseño de una estructura de soporte para el molde que le brindara además la posibilidad de separar el molde con un mecanismo accionado por un actuador neumáticos, aprovechando ciertas ventajas mecánicas, pero a lo largo del desarrollo de la estructura completa de funcionamiento se han propuesto mejoras que han llevado a un modelo completa en CAD que se espera duplique la productividad de la máquina.

II. FASE DE ANÁLISIS Y REQUERIMIENTOS

Para la fase de análisis y requerimientos se tuvieron en cuenta diferentes estudios como:

· Investigación: Indiscutiblemente uno de los puntos de partida más relevantes es la experiencia del talento debida a su larga trayectoria en la industria de la fundición de aluminio a baja presión, además es un requerimiento puntual partiendo de un sistema en funcionamiento.

· Análisis de requerimientos por parte de usuarios de este tipo de máquinas: principalmente, como ya se había comentado, el requerimiento más conciso es obtener un sistema de desmolde que permita prescindir de la intervención directa del operario para garantizar la seguridad del mismo. Además de la seguridad del operario también se encuentra una demora en el proceso al desmoldar manualmente por el procedimiento utilizado que se ce afectado por distintos factores como el agotamiento físico o algún tipo de dolencia de tipo muscular por el esfuerzo riguroso y repetitivo.

· Ensayos mecánicos: Se modeló toda la estructura en CAD y se están haciendo los últimos ajustes para hacer la simulación de peso de la estructura para poder calcular el tamaño y la fuerza de los actuadores neumáticos.

· Evaluación de las alternativas: se buscaron diferentes modos de lograr la estructura móvil del porta-moldes para lo cual se propusieron verbalmente varias opciones tomando la de tipo bisagra como la más adecuada. También se estudió en varias oportunidades el diseño del contrapeso para equilibrar la estructura móvil, para llegar finalmente a la conclusión de replicar dicha estructura para no dejar simplemente un peso muerto sino darle una utilidad adicional y aprovecharla para aumentar el rendimiento en producción.

III. Cronograma de trabajo

Teniendo en cuenta los análisis anteriores se estipuló el siguiente cronograma de trabajo teniendo en cuenta todas las fases del proyecto.

IV. FASE DE INGENIERÍA

A. Diseño CAD

El modelo actual que se tiene en CAD es el que se muestra en las imágenes siguientes, como se observa allí se ha creado una réplica de la estructura que soporta el molde para poder dar un contrapeso a la estructura móvil y hacer más útil esta carga adicional requerida para equilibrar la estructura. La altura se debe a la distancia mínima que debe tener el operario del cilindro rojo ubicado en la mitad de la estructura que es el horno.



CONCLUSIONES

- Hace falta tener un buen tiempo dedicado a la búsqueda de nuevas alternativas que mejoren las estructuras de las máquinas de manera óptima, como en el caso del contrapeso del cual se busca obtener una utilidad adicional.

- A pesar de que un diseño no se puede respaldar 100% con un programa de CAD las posibilidades de comprobación, detección de errores y optimización de diseño son muy altas por lo que se consolida nuevamente como una herramienta muy poderosa.


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Publicado por Milton Mendoza García On 10:00 0 comentarios

PARTICIPA EN NUESTRO EVENTO
"Integración de Catia y Centros CNC para Mecanizado de Prototipos dentro del Ciclo PLM "

Fecha de inicio: 8 de Abril de 2010
Fecha de finalización: 8 de Abril de 2010
Número de días: 1 - Jueves
Horario: 4:00pm a 6:00pm
Total horas de duración: 2 horas
A Quien va dirigido: Público en general
Número de Cupos abiertos: 40
Fecha límite de inscripciones: 7 de Abril de 2010
Información: 5461500 IP 16825
Dirección: Dirección nodo
Nombre de contacto: Andrés Castro
e-mail de contacto: andrcn@misena.edu.co
Cargo persona contacto: Asesor Línea de Ingenieria
TecnoParque Colombia Nodo



Contenidos

Aplicaciones Catia y PLM, Básico. Catia Machine Catia en CNC

Inscríbase en http://oficina.sena.edu.co/tecnoparque/bogota/eventos/eventos/agregar/general/index2.php?var=362


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Publicado por Milton Mendoza García On 9:35 0 comentarios

PARTICIPA EN NUESTRO EVENTO
"Metrologia, análisis y control de procesos Industriales "

Fecha de inicio: 13 de Mayo de 2010
Fecha de finalización: 13 de Mayo de 2010
Número de días: 1 - Jueves
Horario: 4:00pm a 8:00pm
Total horas de duración: 4 horas
A Quien va dirigido: Talentos TecnoParque Colombia y Público en general
Número de Cupos abiertos: 63
Fecha límite de inscripciones: 12 de Mayo de 2010
Información: 5461500 IP 16811
Dirección: Calle 54 # 10 - 39
Nombre de contacto: Liliana Restrepo Gomez
e-mail de contacto: lrestrepog@sena.edu.co
Cargo persona contacto: Asesor Línea de Ingenieria
TecnoParque Colombia Nodo



Contenidos

Metrologia: definición y clases, Trazabilidad: organismos de acreditación y normatividad, Tolerancias e identificación de procesos: Normas e instrumentos, conceptos de exactitud e incertidumbre, ¿Qué es Calibrar?, ¿Qué es verificar?, ¿Cuando calibrar?

Inscríbase en http://oficina.sena.edu.co/tecnoparque/bogota/eventos/eventos/agregar/general/index2.php?var=358


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Publicado por Milton Mendoza García On 15:07 0 comentarios

TURBINA EÓLICA DE BAJO COSTO

Cristhian Andres Paez Torres

Ingeniería Aeronáutica. Universidad San Buenaventura

neo_96@msn.com

Abstract – The development of this project is focused on the design and simulation of a wind turbine with low cost materials for the use of alternative energies in order to supply energy in different areas that have shortage problems.

KeyWords – wind Turbine, horizontal, alternative energies.

Resumen – El desarrollo de este Proyecto está enfocado al diseño y simulación de una turbina eólica con materiales de bajo costo para el aprovechamiento de las energías alternativas con el fin de ayudar las zonas de desabastecimiento energético en el país.

Palabras Claves – Turbina eólica, aerogenerador, Horizontal, energía renovable.

Introducción

El proyecto Turbina Eólica de Bajo Costo consiste en el desarrollo de un aerogenerador que aproveche los diferentes tipos de energía, transformándola y almacenándola para el consumo diario en los hogares Colombianos. El tipo de turbina que se planteaba era Vertical para un mayor aprovechamiento energético, pero en el desarrollo y simulación se determino que era mejor el desarrollo de una turbina horizontal por factores de seguridad y aprovechamiento energético.

Fase Análisis y Requerimientos

Para la fase de análisis y requerimientos se tuvieron en cuenta diferentes estudios como:

· Investigativa: Visitas a Codensa, en donde se analizo el consumo promedio por cada Casa en Colombia, consulta de los estudios de vientos en Colombia.

· Análisis de requerimientos: por parte de usuarios: Información sobre los vientos y el consumo para determinar los requerimientos funcionales y condiciones de la turbina, como lo son: Tamaño de las aspas, tamaño del eje, soportes.

· Ensayos mecánicos: Se diseñó el eje de la turbina, aplicándole diferentes materiales y se evaluo el factor de seguridad, la deformación y esfuerzo.

· Evaluación de las alternativas: evaluación de diferentes turbinas eólicas vertical u horizontal. Evaluación de los soportes, piezas y materiales.

Cronograma de Trabajo

Teniendo en cuenta los análisis anteriores se estipuló el siguiente cronograma de trabajo teniendo en cuenta todas las fases del proyecto.




Fases de Ingeniería

Diseño CAD Turbina Vertical

Se realizo el diseño de una turbina eólica vertical en SolidWorks, planteando unos alabes, ejes y soportes de acuerdo a su forma y presión que iba a soportar por el movimiento.


Análisis Estructural Turbina Vertical

Se realizaron una serie de análisis de la turbina eólica vertical en donde se identificaron puntos de quiebre, factores de riesgo y un bajo rendimiento que llevaron a plantear un nuevo diseño de turbina eólica.


Diseño CAD Turbina Horizontal

Se realizo el diseño de una turbina eólica Horizontal en SolidWorks, planteando un nuevo diseño de alabes, ejes y soportes de acuerdo a los factores de riesgo obtenidos en las simulaciones.


Análisis Estructural

Se realizaron una serie de simulaciones (deformación total, Factor de Seguridad, Esfuerzo de Von Misses) al eje de la turbina aplicando diferentes materiales, para evaluar su comportamiento y así poder determinar los materiales en los cuales se va a realizar el prototipo.


Conclusiones

- El diseño parcial que se tiene necesita unas pruebas de deformación teniendo en cuenta los materiales para evaluar las cargas reales que tendrán las aspas en su funcionamiento.

- El diseño se migrara a Catia en donde se harán unos ajustes y las siguientes pruebas se realizaran en Simulia.


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PARTICIPA EN NUESTRO TALLER

Publicado por marcela On 6:57 0 comentarios

TALLER DE RENDERIZADO DE PROTOTIPOS PARA REALIZACIÓN DE MARKETING DE PRODUCTOS

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Apiario Tecnificado

Publicado por Milton Mendoza García On 14:15 0 comentarios

APIARIO TECNIFICADO

Yimer Ovalle1, Oscar Torres2

Ingeniería Mecánica .Universidad América

1yimer.yoyoba@gmail.com

2oskaort15@hotmail.com


AbstractThe development of this project aims to design a simulation prototype semiautomatic an apiary for the extraction and uncapping containers boxes of honey Langstroth type.

Keywords - apiary, honey operculum, decapped

Resumen—El desarrollo de éste proyecto está enfocado al diseño y simulación de un prototipo semiautomático de un apiario para la extracción y desoperculación de los cuadros contenedores de miel del tipo Langstroth.

Palabras Claveapiario, opérculo con miel, desoperculadora.

I. Introduction

El proyecto apiario tecnificado consiste en una maquina que involucra procesos de desoperculado y extracción de miel en un proceso continuo semiautomático; implicando que el cuadro a trabajar en la máquina sea un cuadro Langstroth. El tipo de desoperculadora en este proceso para que sea continuo va ser la de tipo vertical con rodillos-cuchillas, la cual contiene una batea con un tornillo sin-fin que transporta el opérculo; Ésta desoperculadora está compuesta por unas guías que llevan el cuadro al siguiente proceso que es la extracción de miel, para que siga siendo continuo. Fue necesario que la extractora sea de eje horizontal con carga de cuadros radiales por pilas de 15 cuadros.

II. FASE DE ANÁLISIS Y REQUERIMIENTOS

Para la fase de análisis y requerimientos se tuvieron en cuenta diferentes estudios como:

· Visitas a apiarios en Colombia: en donde se analizó el proceso de manera manual para tener pautas de mejoramiento del modelo semiautomático.

· Análisis de requerimientos por parte de usuarios de apiarios convencionales: Información sobre los requerimientos funcionales y condiciones de trabajo para la maquina, como lo son: pesaje de los cuadros, prueba para establecer la fuerza que se realiza para el corte de la cera.

· Ensayos mecánicos: Se diseñó una probeta en acero inoxidable ANSI 304, en la cual se halló la fuerza necesaria para poder cortar el opérculo del cuadro.

· Evaluación de las alternativas: evaluación de diferentes procesos para desoperculación y extracción de la miel como lo pueden ser la extracción vertical u horizontal en el caso de la desoperculación están los procesos de rodillos – cuchilla, rodillos – cerdas, y cuchillas calefactadas.

· Tipo de cuadro a utilizar: análisis de cuadro tipo Langstron como stardart actualmente en todos los procesos.

III. Cronograma de trabajo

Teniendo en cuenta los análisis anteriores se estipuló el siguiente cronograma de trabajo teniendo en cuenta todas las fases del proyecto.

IV. FASE DE INGENIERÍA

A. Diseño CAD

Se realizaron bajo un diseño tipo rodillo-cuchilla con su respectiva batea, cadena de transporte de los cuadros, guías y estractora Heading.

Todos los primeros diseños se han realizado en Solid Works, teniendo en cuenta los bocetos realizados en la primera parte del proyecto.

CONCLUSIONES

- El diseño parcial que se tiene necesita unas pruebas de deformación teniendo en cuenta las cargas reales que tendrá la máquina en su funcionamiento.

- El diseño final se realizará en Catia puesto que toda la parte básica se realizó en SolidWorks, lo que se pretende en Catia es analizar de manera ingenieril todas las fases del proyecto.

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PARTICIPA EN NUESTRO TALLER
"Diseño y simulación de celdas de manufactura con robots manipuladores¨

Fecha de inicio: 8 de Marzo de 2010

Fecha de finalización: 8 de Abril de 2010
Número de días: 10 - Lunes y Jueves
Horario: 8:00am a 12:00pm
Total horas de duración: 40 horas
A Quien va dirigido: Talentos TecnoParque Colombia y Público en general
Número de Cupos abiertos: 35
Fecha límite de inscripciones: 7 de Marzo de 2010
Información: 5461500 IP 16811
Dirección: Calle 54 No 10-39
Nombre de contacto: Milton Mendoza García
e-mail de contacto: mmendozag@sena.edu.co
Cargo persona contacto: Asesor Línea de Ingenieria
TecnoParque Colombia Nodo Bogotá



Contenidos

* Introducción a PLM, Manejo de Delmia Robotics, Análisis de brazos, manipuladores en Delmia Robotics, Diseño de grippers para brazos, manipuladores en Delmia Robotics, Rutinas de programación para manipuladores, Bandas transportadoras para manipuladores


Inscríbase en

http://oficina.sena.edu.co/tecnoparque/bogota/eventos/eventos/agregar/general/index2.php?var=326


PARTICIPA EN NUESTRO TALLER
"Taller de diseño y simulación de sistemas de transmisión de movimiento para automóviles. ¨


Fecha de inicio:
16 de Marzo de 2010

Fecha de finalización: 16 de Abril de 2010
Número de días: 10 - Martes y Viernes
Horario: 2:00pm a 6:00pm
Total horas de duración: 40 horas
A Quien va dirigido: Talentos TecnoParque Colombia y Público en general
Número de Cupos abiertos: 35
Fecha límite de inscripciones: 15 de Marzo de 2010
Información: 5461500 IP 16811
Dirección: Calle 54 No 10-39
Nombre de contacto: Andrés Cárdenas
e-mail de contacto: acardenasb@sena.edu.co
Cargo persona contacto: Asesor Línea de Ingenieria
TecnoParque Colombia Nodo Bogotá



Contenidos

* Introducción a Catia, diseño de cilindros, diseño de cigueñales, diseño de chasis, diseño de engranajes, ensambles, simulación de sistemas mecánicos


Inscríbase en:

http://oficina.sena.edu.co/tecnoparque/bogota/eventos/eventos/agregar/general/index2.php?var=333

PARTICIPA EN NUESTRO TALLER
"Análisis y Simulación de elementos finitos de Producto¨



Fecha de inicio: 16 de Marzo de 2010

Fecha de finalización: 16 de Abril de 2010
Número de días: 10 - Martes y Viernes
Horario: 8:00am a 12:00pm
Total horas de duración: 40 horas
A Quien va dirigido: Talentos TecnoParque Colombia y Público en general
Número de Cupos abiertos: 30
Fecha límite de inscripciones: 15 de Marzo de 2010
Información: 5461500 IP 16811
Dirección: Calle 54 No 10-39
Nombre de contacto: Liliana Restrepo Gómez
e-mail de contacto: lrestrepog@sena.edu.co
Cargo persona contacto: Asesor Línea de Ingenieria
TecnoParque Colombia Nodo Bogotá



Contenidos

Modelado Básico, Definición de Piezas, Caracterización de Materiales, Definición de Malla, entre otros.

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http://oficina.sena.edu.co/tecnoparque/bogota/eventos/eventos/agregar/general/index2.php?var=335



PARTICIPA EN NUESTRO TALLER
"Creación de Aplicaciones Interactivas dentro del Ciclo PLM para muestra de producto. "

Fecha de inicio: 8 de Marzo de 2010
Fecha de finalización: 8 de Abril de 2010
Número de días: 10 - Lunes y Jueves
Horario: 2:00pm a 6:00pm
Total horas de duración: 40 horas
A Quien va dirigido: Público en general
Número de Cupos abiertos: 30
Fecha límite de inscripciones: 7 de Marzo de 2010
Información: 5461500 IP 16811
Dirección: Dirección nodo
Nombre de contacto: Andrés Castro
e-mail de contacto: andrcn@misena.edu.co
Cargo persona contacto: Asesor Línea de Ingenieria
TecnoParque Colombia Nodo Bogotá

Contenidos

Creación de Aplicaciones Interactivas dentro del Ciclo PLM para muestra de producto

Inscríbase en:

http://oficina.sena.edu.co/tecnoparque/bogota/eventos/eventos/agregar/general/index2.php?var=348



(PLM) PRODUCT LIFECYCLE MANAGMENT

Publicado por marcela On 15:22 0 comentarios

Metodología que se encarga de integrar todos los procesos de elaboración de un  producto durante todo su ciclo de vida, desde la bocetación hasta su, reutilización o reciclaje. Que permite por medio de soluciones integradas de software, la concepción del producto con soluciones CAD (Diseño Asistido por Computador), el análisis y la optimización del producto con soluciones CAE (Ingeniera Asistida Por Computador ), el  estudio de producción y mantenimiento del producto con soluciones DMF (Fabricación Digital) y la captura, reutilización y transferencia de sus datos con cada uno de los actores del ciclo productivo de toda la información generada en cada una de las etapas antes mencionadas con soluciones PDM (Datos Del Producto).

VENTAJAS  PLM

Compartir la información en etapas tempranas del diseño significa que los problemas se pueden identificar y corregir mucho más rápidamente, y a un costo mucho menor.

 ·      Estas soluciones incluyen procesos de ingeniería que ayudan a acortar las etapas de desarrollo y elaboración de prototipos

 ·      Comparten las especificaciones geométricas y la información del producto con otras aplicaciones, para ayudar a las pruebas, las simulaciones, la fabricación, las ventas y la mercadotecnia

 ·      Garantizan que se llevarán a cabo correctamente ciertas actividades relacionadas con el producto y los materiales, como definición de especificaciones, manejo, desecho, cumplimiento normativo, desempeño, control de la seguridad y gestión de riesgos

 ·      Las soluciones PLM ayudan a definir las especificaciones de calidad y a determinar cuándo y con qué frecuencia se hará el muestreo del producto

·      PLM no sólo permite controlar mejor la calidad de los productos, sino que sirve para asegurarse de que la información de los mismos se utiliza de forma tal que acelera el proceso de comercialización del producto que quiere desarrollar como solución a la necesidad o problema del cliente, proceso que se lleva a cabo actualmente con el apoyo de tableros electrónicos que facilitan la labor del diseñador para determinar texturas, color, que le permiten sobreponerlo sobre contextos que le dan una idea al cliente a qué grupo objetivo está dirigido. Y que facilitan el diseño virtual 3D del prototipo.

Los diseñadores utilizan el desarrollo de bosquejos para comunicar en términos generales la estética y funcionalidad  del producto o proyecto.



CONSTRUCCION DEL PROTOTIPO VIRTUAL

Plasmar las ideas que el diseñador tiene en mente en un entorno tridimensional computarizado es posible con el uso de Software CAD, el cual debe permitir que el usuario se pueda concentrar más en el diseño mismo que en el uso de la herramienta, lo cual repercutirá en ahorro de tiempo para él.



 ANÁLISIS DEL PROTOTIPO VIRTUAL, ERGONOMÍA, RESISTENCIA, Y FUNCIONALIDAD

 Durante y después de la etapa de diseño CAD es sumamente importante calcular las capacidades del producto, tales como resistencia del material, ergonomía, funcionalidad, rangos de movimiento, velocidades y aceleraciones de los elementos dinámicos.


DISEÑO VIRTUAL Y VALIDACION DE HERAMIENTAS.

Una vez aprobado el diseño del producto con las herramientas de validación, es indispensable contar con un software que integre a esto soluciones de utillaje, tales como la construcción virtual de moldes y troqueles para llevar a cabo exitosamente el desarrollo del producto. Por esta razón es importante que el sistema CAD posea asistentes de diseño específicos en diseño de moldes y troqueles, basado en la aplicación de las normas internacionales que rigen la elaboración de estas.




CONTROL COMPUTARIZADO DEL PROCESO DE MANUFACTURA 

Puesto que todo lo anterior ha sido diseñado y validado de forma virtual, es aquí en esta etapa donde la manufactura (CNC) convierte en realidad el diseño; para ello existe tecnología llamada CAM (Manufactura Asistida por Computador) que permite simular y validar los procesos de desprendimiento de material y movimiento de la máquina-herramienta.



Actualmente el SENA TecnoParque Colombia cuenta con  software especializados para el desarrollo de prototipos tecnológicos  3D como lo son SolidWorks y CATIA que nos permiten aplicar esta metodología que nos brindan la oportunidad de generar  prototipos físicos  de mayor calidad, es por esta razón que nuestros talentos se ven privilegiados por que cuentan con tecnologías avanzadas que les permitirán ahorrar tiempo y dinero y generar productos más acordes a las necesidades actuales de nuestro país.




 



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TORNO CNC

Publicado por marcela On 8:22 0 comentarios

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PLM

Publicado por marcela On 7:39 0 comentarios

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PROTOTIPADO RÁPIDO

Publicado por marcela On 19:52 1 comentarios

Proceso utilizado para la producción de objetos en plástico, cerámica y metal que parte de principios básicos en tecnología aditiva que consiste en la impresión o adición del material  capa por capa de abajo hacia arriba si moldes o matrices  de un prototipo, , modelado digitalmente  con anterioridad en software tales como Autocad, SolidWorks, SolidEdge, Rhinoceros, 3DStudioMax, Catia, entre otros, programas en los cuales se realiza la validación del modelo y las diferentes simulaciones que nos van a permitir producir un prototipo final de mayor calidad.


El inicio de esta tecnología se vio enmarcada en el año 1987 cuando una empresa estadounidense llamada 3DS SYSTEMS lanza un proceso nuevo de fabricación de piezas como fue la estereolitografia que permitía la construcción de objetos tridimensionales sin la utilización de moldes o matrices y se basaba en la entrada de datos de archivos digitales que representaban la forma que se imprimiría y cuya extensión se conoció como .STL,extensión que en la actualidad se usa para convertir archivos 3DS a .STL para ser impresos en maquinas de prototípico rápido.

Existen diferentes tipos de impresión según la tecnología de la impresora, encontramos la impresora 3D que inyecta el polímero cuyo proceso consiste en calentamiento del polímero, materia prima que se va aplicando por medio de una boquilla que funciona como un pincel que va aplicando el material sobre una plataforma plástica capa por capa de abajo hacia arriba según las formas que el computador ha procesado. Esta materia prima viene dividida en dos clases, la base y el soporte, la base es todo el material que va a cubrir las cavidades de los modelos y el soporte es todo lo que va a conformar el modelo, estos a su vez viene al interior de cartuchos que se comercializan como insumos de la máquina para prototipado.

Una vez se ha impreso el prototipo físico este es sumergido en un acido que permite que la base se separe del soporte, la base viene generalmente en una presentación café oscuro mientras que el soporte puede venir en color, rojo, blanco, amarillo, azul y verde, según la necesidad de la impresión.

Existen otras clases de impresoras 3D como son las impresoras a laser y las impresoras a tinta que realizan procesos similares pero con la materia prima en forma de polvo logrando que este se polimerice transfiriéndole energía o tinta aglomerante.

El área de impresión depende del modelo de la impresora que generalmente abarca un espacio de 20cmx25cm, 27cmx27cm y 50cmx40cm con una altura máxima de 27 cm.

Esta técnica puede ser aplicada para la producción de piezas de ingeniería mecánica, ingeniería automotriz, ingeniería aeronáutica, displays, caparazones para dispositivos electrónicos, consolas, herramientas, ensambles, engranajes, prótesis y ortesis para fabricar moldes para contenedores y empaques, entre otras cosas.

En la actualidad TecnoParque Colombia cuenta con laboratorios de prototipado rápido que tiene como objetivo proporcionar herramientas de ayuda para reducir el ciclo de desarrollo de los productos mediante la fabricación de prototipos simulados y validados que van a ser lanzados al mercado o a producción en serie a gran escala.

Cuando se prototipa:
Cuando necesitamos realizar exposiciones físicas del prototipo a nuestro cliente para realizar demostraciones de funcionalidad, formas, acabados sea para llevar el prototipo a ferias donde podemos realizar contactos con inversionistas y ventas del prototipo como tal.

Antes de realizar el lanzamiento del prototipo a producción  para validar, requerimientos del cliente, especificaciones técnicas, funcionalidad y usabilidad.

Ventajas que ofrece el proceso de rototipado rápido

El Prototipado rápido permite que tanto productores como usuarios  participen activamente en el desarrollo del prototipo.

  • Permite reducir los tiempos en los procesos de desarrollo de la ingeniería y el diseño ya que permite realizar acercamientos precoces al resultado ya sea desde el punto de vista de los aspectos formal-estéticos y ergonómicos, como desde el punto de vista de ensambles, engranajes y funcionalidades.
  • Se evita la fabricación de costosos moldes y matrices para realizar prototipos que podría ser modificados por las determinantes o requerimientos que el diseñador debe insertar en el producto.
  • Los defectos de diseño se puede detectar antes de que el  proceso de fabricación se inicie.
  • La posibilidad de poder producir piezas de características imposibles de alcanzar con metodologías tradicionales.
  • Prototipado rápido permite la entrega de prototipos de alta fidelidad y de mayor calidad.
  • El Prototipado rápido permite la producción de prototipos que servirán como herramientas de marketing.
  • Los costes de desarrollo se reducen considerablemente, por lo tanto, prototipado rápido resulta ser muy rentable.
  • El entorno en el proceso de prototipado está menos sujeto a intereses creados por lo que se está más abierto al cambio y a la innovación.


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